案例|独山子石化:夯实数智之基 “智”插新质生产力“数字翅膀”
发布时间:2024-09-05 02:26:01 出处:boyu博鱼官方网站
独山子石化公司隶属于中国石油天然气股份有限公司,本部位于新疆克拉玛依市独山子区,具备1000万吨/年炼油、140万吨/年乙烯、45万千瓦发电和500万方原油储备能力,可生产燃料油、树脂、橡胶、化肥等16大类500多种石化产品,每年供应疆内1/4的成品油、90%以上的橡塑制品原料,是我国西部地区重要的油气引进、储运、加工的战略枢纽。
独山子石化在日常生产经营过程中,利用各类信息系统收集生产过程中的各类数据,包括原料性质、生产工艺参数、设备运行状态、产品质量指标等,形成统一的数据平台。对采集并整理之后的数据,进行汇总、分类和可视化,了解企业当前的生产经营状况。
(1)优化生产流程:通过对生产数据的分析,找出生产过程中的瓶颈和问题点,从而有针对性地进行流程重构和优化。例如,更新老化设备、优化生产线布局、优化供应链管理以及引入节能技术等,提高了生产效率,像乙烯装置实时优化技术投用后,乙烯装置双烯收率提高了 0.37 个百分点,装置综合能耗降低了 1.04%,每年创造直接经济效益 5000 多万元。
(2)提升质量管控:利用数据分析评估质量状况,引入先进的质量监控技术,建立质量预测模型和预警机制。同时,加强员工培训与激励,提高员工质量意识,从而有效提高产品质量和合格率。例如,产品合格率提高至 100%,客户投诉率降低,客户满意度提升。
(3)实现资源合理配置:根据数据分析结果,合理配置人力和物力资源。例如,通过对生产数据的实时监控和分析,调整生产计划,实现生产调度优化,避免资源浪费和闲置,提高资源的利用效率,降低成本,如能源成本降低 20%,人工成本减少 10%。
(5)推动创新发展:通过对市场数据、客户需求数据等的分析,为新产品开发提供方向和指导,有助于企业不断推出满足市场需求的新产品,增强市场竞争力。例如,独山子石化自千万吨炼油百万吨乙烯建成投产以来,累计开发各类新产品 100 多个,实现橡塑产品规模化、系列化、差异化,并不断向高端化迈进;茂金属膜料、环保橡胶等一批产品替代进口,填补了国内空白。
(6)促进持续改进:通过对生产、质量、成本等各方面数据的持续监测和分析,建立持续改进的机制。定期评估生产流程,发现问题及时调整,同时持续跟进行业技术发展,保持企业的竞争优势,为企业的长远发展奠定基础。
独山子石化2024年数字化转型已完成系统功能开发与测试、系统部署、数据准备与主体功能上线年将继续深入推进数字化转型,通过生产经营、计划调度、生产监控、工艺技术分析等7个一级场景、6个二级场景的项目深入实施,提升独山子石化数字化、智能化水平。